Alle Maschinen von AMC wurden so geplant, dass jeder Winkel dank besonderer, an den Komponenten der Maschine und am Zubehör umgesetzter Maßnahmen gewaschen und sterilisiert werden kann. Darüber hinaus sind der Schaltschrank und die Drucklufteinheit isoliert und von der operativen Einheit getrennt, um die vollständige Erreichbarkeit für eine korrekte Sterilisierung sicherzustellen. Die Produktgleitflächen sind so aufgebaut, dass eine Ansammlung von Flüssigkeiten oder Produktrückständen ausgeschlossen werden kann.
Mithilfe des
Aggregats für die Vakuum/Schutzgas-MAP-Funktion können gleichzeitig das Vakuum
in der Verpackung und das Einfüllen des Gases im vom Kunden gewünschten
Verhältnis durchgeführt werden. Diese Option dient der Veränderung der
Eigenschaften der Atmosphäre im Behälter und der Verlängerung der Haltbarkeit.
Mit den
verfügbaren Vakuumpumpen von 40/100/200 m³ können entsprechend steigende
Geschwindigkeiten und Vakuumleistungen während der Verpackungszyklen erzielt
werden.
Konstruktion
Konstruktion
und Antrieb komplett aus Edelstahl Aisi 304.
Bürstenloser Motor
Antrieb
durch bürstenlosen Motor neuester Generation zur Sicherstellung erhöhter Zuverlässigkeit.
Selbstschmierende Führungen
Durch die
selbstschmierenden Führungen werden hohe Zuverlässigkeit und Schutz vor Wasser,
Salzen, Säuren und chemischen Lösungsmitteln garantiert. Sie sind wartungsfrei
und müssen nicht geschmiert werden. Die Ketten bestehen aus Edelstahl AISI 304.
Steuerung
Die
Steuertafel mit Touchscreen gestattet eine extrem benutzerfreundliche Steuerung
jeder einzelnen Komponente der Maschine: die Programmwechsel und die
Einstellung der einzelnen Betriebsparameter wie etwa der Geschwindigkeit, des
Formats oder der Temperaturen und Versiegelungszeiten erfolgen durch einfaches
Antippen. Darüber hinaus ist dank der vereinfachten Grafik der Zugriff auf jede
gewünschte Option problemlos möglich.
Vakuum / Schutzgas MAP
Mithilfe der
Vakuum/Schutzgas MAP-Funktion können gleichzeitig das Vakuum in der Verpackung
und das Einfüllen des Gases im vom Kunden gewünschten Verhältnis durchgeführt
werden.
Produktvorschubfläche
Sie ist
komplett aus Edelstahl AISI 304 gefertigt und besteht aus einer Reihe von
eingelassenen, aber nicht verschweißten Rundstücken. Dadurch können sie gedreht
werden, was die einfache und vollständige Reinigung während der Waschvorgänge
erlaubt. Darüber hinaus wird durch diese Konstruktion das Aufschwimmen der
Schalen verhindert und deren sicherer Vorschub gewährleistet.
Sicherheit
Der Schutz
der Bediener an der Maschine erfolgt in Form von Unfallschutz-Vorrichtungen aus
Edelstahl AISI 304 und von 3/10 mm starken Verkleidungen aus Lexan sowie durch
die Sicherheits-Mikroschalter, die den Maschinenstopp nach sich ziehen, sobald
die Türen geöffnet werden, die den Zutritt zu den Betriebsbereichen
ermöglichen. Darüber hinaus sind zwei Notaus-Taster vorhanden,
einer an der Bedientafel und einer im Bereich der Produktzufuhr. Zusätzliche
Tasten zum Anhalten der Maschine können auf Wunsch an den vom Kunden gewünschten
Stellen installiert werden.
Pneumatik
Selbstschmierende
Steuer-/Drucklufteinheit mit separaten Ablaufvorrichtungen. Die Verwendung von
qualitativ hochwertigen Pneumatikkomponenten ist besonders im Falle von
extremen Arbeitsumgebungsbedingungen wie etwa in Käsereien unabdingbar zur
Sicherstellung einer hohen Zuverlässigkeit der Druckluftmaschinen. Darum fällt unsere Wahl ausschließlich auf
Lieferanten, die im Bereich der Pneumatik zu den weltweit führenden Unternehmen
zählen. Die Pneumatik ist selbstschmierend, wodurch der Wartungsaufwand auf ein
Minimum reduziert wird.
Spulenhalter
Dank der
selbstzentrierenden Edelstahl-Kupplungswelle der Spulenhalterung kann durch
einen einfachen Handgriff die Spule aufgesetzt und stets in der Mitte der
Produktionslinie gehalten werden. Über die Kupplung kann die Folie permanent
unter Spannung gehalten werden, um eine immer vollständig überzogene und
perfekt versiegelte Packung zu erzielen.
Transportsteuerung
Die
Steuerung des Folientransports auf den angetriebenen und gekuppelten Rollen auf
Zeit oder entsprechend den Markierungen: durch dieses Aggregat wird der
Folienausschuss während der Produktion auf ein Minimum reduziert. Sie kann auf
zwei Parametern basierend eingestellt werden: entsprechend der Zeit oder
entsprechend der auf der Folie eingeprägten optischen Markierung. Somit
bestehen zahlreiche Einstellungsmöglichkeiten.
Eingelassener Kalander
Schweißkalander
aus Edelstahl AISI 304 und Anticorodal mit selbstschmierenden Buchsen und
Anticorodal. Die Kopplung der Komponenten der Konstruktion des Kalanders ist
eingelassen. Dies dient der Sicherstellung der absoluten Präzision bei der
Positionierung der Komponenten im Zuge des Zusammenbaus,
wodurch ein Höchstmaß an Linearität, Zuverlässigkeit und darüber hinaus
Geräuschlosigkeit während des Betriebs der Schweißglocke erzielt werden kann.
Die Präzision ist so hoch, dass keine Dichtungen für die Versiegelung
erforderlich sind, wodurch die Anzahl der Komponenten, die normalem Verschleiß
unterworfen sind, noch weiter gesenkt werden kann.
Lichtschranke für Produkterkennung
Sie
ermöglicht die analytische Kontrolle des Vorhandenseins eines Produkts. Sollte
das Fehlen eines oder mehrerer Behälter und/oder Produkte festgestellt werden,
kann zwischen zwei Optionen gewählt werden:
a) sie werden
ohne Versiegelung, ohne Maschinenstopp und ohne Folienverschwendung
ausgeworfen
b) der
Maschinenstopp kann im Falle eines leeren Behälters eingestellt werden, um auf
diese Weise dessen Befüllung zu ermöglichen.
Lichtschranke für Druckzentrierung
8.
Lichtschranke für Druckzentrierung. Mit ihrer Hilfe kann der Firmenaufdruck auf
der Folie immer mittig auf der Packung positioniert werden. Über die Tastatur
auf dem Touchscreen kann die Position der Lichtschranke gespeichert werden, um
das Procedere beim Formatwechsel zu erleichtern.
Form
Alle
Maschinen von AMC sind serienmäßig mit einer 20 mm starken, zweiteiligen Form
aus Edelstahl AISI 304 und dem entsprechenden Zubehör ausgestattet. Unter
idealen Bedingungen dauert der Formwechsel knapp 5 Minuten. Jede Matrize der
Form verfügt über einen unabhängigen Widerstand zur Regelung der Temperatur,
die direkt über den Touchscreen verändert werden kann. Am Stempel befinden sich
aufgrund der hohen Präzision beim Zusammenfügen der beiden Formteile keine
Dichtungen (sie sind nur in der Ausführung mit Vakuum/Schutzgas vorhanden).
Um besser auf Ihre Bedürfnisse eingehen zu können, können die serienmäßig ausgestatteten, automatischen Thermoschweißgeräte von AMC auf Wunsch mit folgenden Extras versehen werden:
