Todas las máquinas AMC han sido diseñadas de forma tal que puedan lavarse y sanitizarse por completo. Esto ha sido posible gracias a una serie de medidas tomadas en lo que respecta a los componentes estructurales y los accesorios opcionales. Además, el cuadro eléctrico y la centralita neumática están aislados y separados de la estructura operativa para garantizar el acceso completo para la sanitización correcta. Las superficies de deslizamiento del producto están estructuradas de forma tal que evitan la acumulación de líquidos y residuos de producto
Estructura
Estructura y transmisión realizadas por completo con acero inoxidable Aisi 304.
Motor sin escobillas
Desplazamiento
con motor sin escobillas de última generación, para garantizar una alta
fiabilidad.
Guías autolubricantes
Las guías
autolubricantes garantizan alta fiabilidad y protección contra agua, sales,
ácidos y disolventes químicos. No necesitan mantenimiento ni lubricación. Las
cadenas son de acero inoxidable AISI 304
Control
El panel de control de pantalla táctil vuelve muy intuitivo el funcionamiento de todos los componentes de la máquina: con un simple toque se tienen al alcance de la mano los cambios de programa y las configuraciones de los parámetros de funcionamiento, como la velocidad, el formato o las temperaturas y los tiempos de sellado. Además, la gráfica simplificada permite alcanzar fácilmente cualquier opción.
Superficie de avance del producto
Está
realizada completamente en acero inoxidable AISI 304, y está formada por una
serie de tubos redondos engarzados pero no soldados. Esto permite poderlos
girar para obtener una limpieza simple y total, que hay que realizar durante
las operaciones de lavado. Además, este tipo de estructura evita el aquaplaning
de las bandejas y permite su avance sin dificultad.
Seguridad
La
protección de los operadores en la máquina se garantiza mediante protecciones
contra accidentes de acero inoxidable AISI 304 y paneles Lexan, con un espesor
de 3/10 mm, y microinterruptores de seguridad, que bloquean la máquina cuando
se abren las puertas que permiten el acceso a las áreas de funcionamiento.
Además, existen dos botones de emergencia, tanto el panel operador como en la
zona de carga del producto. Se pueden solicitar botones de parada de la máquina
opcionales, para instalarlos en los puntos que prefiera el cliente.
Sistema neumático
Centralita
de mando / sistema neumático autolubricante con descargas separadas. El uso de
componentes neumáticos de calidad es imprescindible para obtener una buena
fiabilidad en las máquinas neumáticas, sobre todo cuando se trabaja en
condiciones ambientales extremas, como en el caso de las queserías. Por esta
razón, escogemos solo proveedores líderes mundiales en el sector neumático. El
sistema neumático es autolubricante y reduce al mínimo la necesidad de
mantenimiento.
Portabobina
El eje
portabobina de acero inoxidable autocentrante con embrague, permite cargar con
un simple gesto la bobina y mantenerla siempre al centro de la línea de
producción. El embrague permite mantener el film constantemente tenso, para
garantizar un envasado siempre extendido y perfectamente soldado.
Control del arrastre
Control del
arrastre del film con rodillos motorizados y embragados por tiempo o muesca:
con este grupo se limita al mínimo el roce del film
durante la producción. Se puede configurar en base a dos parámetros: por tiempo
o en base a la muesca impresa en el film. Por tanto, permite una amplia
posibilidad de regulaciones.
Calandra engarzada
Calandra de
soldadura, de acero inoxidable AISI 304 y Anticorodal con cojinetes
autolubricantes y Anticorodal. El acoplamiento de los componentes de la
estructura de la calandra es engarzado. Esto permite garantizar una precisión
absoluta entre los componentes en el momento del ensamblaje, permitiendo la
máxima linealidad, fiabilidad y silenciosidad durante el funcionamiento de la
campana de sellado. La gran precisión evita el uso de juntas para la soldadura
del envase, reduciendo aún más el número de componentes sujetos al desgaste normal.
Fotocélula de presencia del producto
Gracias a
esta se puede realizar un control analítico de la presencia del producto. Si
falta uno o varios envases y/o productos, se pueden configurar dos opciones:
a) Se
expulsan sin sellado, sin detener la máquina y sin gastar film.
b) Se puede
configurar la parada de la máquina en caso de envase vacío, para permitir que
se llene.
Fotocélula impresión centrada
8.
Fotocélula para impresión centrada Permite obtener la impresión empresarial en
el film en una posición siempre central en el embalaje. Desde la pantalla
táctil se puede memorizar la posición de la fotocélula para facilitar los
procedimientos de cambio de formato.
Molde
Todas las
máquinas AMC se entregan de serie con un molde con contramolde de acero AISI 304
de 20 mm y accesorios. En condiciones óptimas el cambio de molde se realiza en
solo 5 minutos. Cada forma del molde tiene una resistencia independiente que
regula su temperatura, y que se puede cambiar directamente desde el panel de
pantalla táctil. El contramolde no tiene juntas (están presentes solo en la
versión con vacío gas) gracias a la elevada precisión de acoplamiento entre el
molde y el contramolde.
Para poder satisfacer mejor sus exigencias, las termoselladoras automáticas AMC se pueden equipar bajo pedido con:
