Silver 970 P30 vuoto gas

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¡Finalmente el cambio de molde es automático!

La doble estación de sellado integrada es motivo de honor y orgullo de AMC Packaging Solutions. En efecto, ha sido la primera empresa en el mundo que ha propuesto esta solución.

La serie Silver se presenta como 2 máquinas lineales fundidas en una con importantes ventajas para la producción:

  • Evita el cambio de molde: es posible envasar diversos formatos de envases de diferentes alturas sin cambiar el molde. Esto es posible simplemente abriendo la opción/programa deseada desde el panel operador con un dedo. De esta forma la máquina se volverá a configurar a partir del desapilador hasta la expulsión del producto acabado. De esta forma el cambio de molde no requiere personal especializado.  
  • Posibilidad de montar 2 bobinas diferentes en la misma máquina pasando de una producción a la otra sin tener que intervenir en la máquina o en cambios de bobina y sin interrupciones de la producción.
  • Ninguna parada de la producción cuando se termina la bobina de film: si se acaba la bobina se puede mover la producción hacia la torre de sellado 2 o 1 mediante el panel operador. Mientras tanto se puede sustituir con calma la bobina que se ha terminado.
  • Se duplica la velocidad de producción usando 2 moldes idénticos en las 2 estaciones que funcionan al mismo tiempo (solo bajo pedido).
  • Se puede montar una sola impresora electrónica (en lugar de 2, para cada estación de soldadura), que puede imprimir en ambas bobinas gracias a un grupo de desplazamiento del cabezal de impresión. Todo esto beneficia al cliente porque le permite obtener un ahorro económico.
  • Ahorro de espacio: el espacio que ocupa una Silver es muy inferior respecto al de las dos máquinas en línea con estación de sellado.
  • No se detiene la producción en caso de problemas con una campana de soldadura. En efecto, se pueden intercambiar los moldes de una campana a la otra (salvo algunas excepciones) y se pueden mover indiferentemente en las 2 estaciones de sellado.

Grupo Vacío/Gas MAP

El grupo para la función de vacío / gas MAP permite obtener al mismo tiempo el vacío dentro del embalaje y la emisión de gas en los porcentajes establecidos por el cliente. Por tanto, esta opción permite cambiar las características de la atmósfera dentro del envase, prolongando su conservación.

Están disponibles bombas de vacío de 40/100/200 m3, que permiten respectivamente velocidad y potencia de vacío creciente de los ciclos de envasado.

Una pantalla muestra el vacuostato digital, que permite configurar el valor de vacío y de introducción de gas en el envase. Si se termina el gas o se presenta una diferencia del vacío por cualquier motivo, el vacuostato diagnostica e problema y bloquea el proceso de envasado. Gracias a este sistema se tiene la garantía de que todos los envases tengan siempre y en cualquier caso atmósfera modificada según las características configuradas por el cliente.

Limpieza y sanitización

Todas las máquinas AMC han sido diseñadas de forma tal que puedan lavarse y sanitizarse por completo. Esto ha sido posible gracias a una serie de medidas tomadas en lo que respecta a los componentes estructurales y los accesorios opcionales. Además, el cuadro eléctrico y la centralita neumática están aislados y separados de la estructura operativa para garantizar el acceso completo para la sanitización correcta. Las superficies de deslizamiento del producto están estructuradas de forma tal que evitan la acumulación de líquidos y residuos de producto.

Componentes de serie Silver

Estructura

Estructura y transmisión realizadas por completo con acero inoxidable Aisi 304.

Motor sin escobillas

Desplazamiento con motor sin escobillas de última generación, para garantizar una alta fiabilidad.

Guías autolubricantes

Las guías autolubricantes garantizan alta fiabilidad y protección contra agua, sales, ácidos y disolventes químicos. No necesitan mantenimiento ni lubricación. Las cadenas son de acero inoxidable AISI 304 .

Control

El panel de control de pantalla táctil vuelve muy intuitivo el funcionamiento de todos los componentes de la máquina: con un simple toque se tienen al alcance de la mano los cambios de programa y las configuraciones de los parámetros de funcionamiento, como la velocidad, el formato o las temperaturas y los tiempos de sellado. Además, la gráfica simplificada permite alcanzar fácilmente cualquier opción.

Vacío/Gas MAP

El grupo para la función de vacío / gas MAP permite obtener al mismo tiempo el vacío dentro del envase y la emisión de gas en los porcentajes establecidos por el cliente.

Superficie de avance del producto

Está realizada completamente en acero inoxidable AISI 304, y está formada por una serie de tubos redondos engarzados pero no soldados. Esto permite poderlos girar para obtener una limpieza simple y total, que hay que realizar durante las operaciones de lavado. Además, este tipo de estructura evita el aquaplaning de las bandejas y permite su avance sin dificultad.

Seguridad

La protección de los operadores en la máquina se garantiza mediante protecciones contra accidentes de acero inoxidable AISI 304 y paneles Lexan, con un espesor de 3/10 mm, y microinterruptores de seguridad, que bloquean la máquina cuando se abren las puertas que permiten el acceso a las áreas de funcionamiento. Además, existen dos botones de emergencia, tanto el panel operador como en la zona de carga del producto. Se pueden solicitar botones de parada de la máquina opcionales, para instalarlos en los puntos que prefiera el cliente.

Sistema neumático

Centralita de mando / sistema neumático autolubricante con descargas separadas. El uso de componentes neumáticos de calidad es imprescindible para obtener una buena fiabilidad en las máquinas neumáticas, sobre todo cuando se trabaja en condiciones ambientales extremas, como en el caso de las queserías. Por esta razón, escogemos solo proveedores líderes mundiales en el sector neumático. El sistema neumático es autolubricante y reduce al mínimo la necesidad de mantenimiento.

Portabobina

El eje portabobina de acero inoxidable autocentrante con embrague, permite cargar con un simple gesto la bobina y mantenerla siempre al centro de la línea de producción. El embrague permite mantener el film constantemente tenso, para garantizar un envasado siempre extendido y perfectamente soldado.

Control del arrastre

Control del arrastre del film con rodillos motorizados y embragados por tiempo o muesca: con este grupo se limita al mínimo el roce del film durante la producción. Se puede configurar en base a dos parámetros: por tiempo o en base a la muesca impresa en el film. Por tanto, permite una amplia posibilidad de regulaciones.

Doble calandra engarzada

La Silver tiene 2 estaciones de soldadura en línea para permitir el cambio de formato/molde automático. Son de acero inoxidable AISI 304 y Anticorodal con cojinetes autolubricantes y Anticorodal.  El acoplamiento de los componentes de la estructura de la calandra es engarzado. Esto permite garantizar una precisión absoluta entre los componentes en el momento del ensamblaje, permitiendo la máxima linealidad, fiabilidad y silenciosidad durante el funcionamiento de la campana de sellado. La gran precisión evita el uso de juntas para la soldadura del envase, reduciendo aún más el número de componentes sujetos al desgaste normal.

Fotocélula de presencia del producto

Gracias a esta se puede realizar un control analítico de la presencia del producto. Si falta uno o varios envases y/o productos, se pueden configurar dos opciones:
a) Se expulsan sin sellado, sin detener la máquina y sin gastar film.
b) Se puede configurar la parada de la máquina en caso de envase vacío, para permitir que se llene.

Fotocélula impresión centrada

8. Fotocélula para impresión centrada Permite obtener la impresión empresarial en el film en una posición siempre central en el embalaje. Desde la pantalla táctil se puede memorizar la posición de la fotocélula para facilitar los procedimientos de cambio de formato.

2 moldes incluidos

Todas las máquinas AMC serie Silver se entregan de serie con 2 moldes con contramolde de acero AISI 304 de 20 mm y accesorios. El cambio de molde es completamente automático y se configura simplemente tocando con un dedo la pantalla. Cada forma del molde tiene una resistencia independiente que regula su temperatura, y que se puede cambiar directamente desde el panel de pantalla táctil. El contramolde no tiene juntas (están presentes solo en la versión con vacío gas) gracias a la elevada precisión de acoplamiento entre el molde y el contramolde. 

Accesorios opcionales

Para poder satisfacer mejor sus exigencias, las termoselladoras automáticas AMC se pueden equipar bajo pedido con:

  • Desapilador simple/doble/triple formato
  • Pesadora multicabezal
  • Pesadoras automáticas integradas
  • Dosificadores volumétricos
  • Dosificadores de flujo
  • Sacudidores de producto
  • Vacío/Gas MAP
  • Cambio de molde automático
  • Impresoras gráficas de transferencia térmica
  • Impresoras de chorro de tinta
  • Marcadores mecánicos
  • Colocador de tapa automático simple/doble/triple
  • Aplicador salva-aroma simple/doble/triple formato
  • Otros accesorios bajo pedido

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