Gold 920 P22 vuoto gas

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Entretien et assainissement

Toutes les machines AMC sont conçues pour pouvoir être lavées et assainies dans tous les coins grâce à des arrangements spéciaux effectués sur les composants structurels et optionnels.  De plus, le tableau électrique et la centrale pneumatique sont isolés et séparés de la structure opérationnelle de façon à garantir l'accès complet pour un assainissement correct. Les plans de défilement du produit sont structurés de façon à éviter l'accumulation des liquides et des résidus de produit

Groupe de conditionnement sous vide/MAP

Le groupe pour la fonction de conditionnement sous vide/MAP permet d’obtenir simultanément le vide à l'intérieur de l'emballage et l'émission de gaz dans les pourcentages que le client souhaite. Cette option permet donc de modifier les caractéristiques de l'atmosphère à l'intérieur du récipient en prolongeant la conservation.
Nous disposons de pompes à vide de 40/100/200 m3 qui permettent respectivement vitesse et puissance de vide croissant des cycles de conditionnement.

Composants de série

Structure
Structure et transmission entièrement réalisées en acier Inox Aisi 304.

Moteur sans balais
Manutention avec moteur sans balais de dernière génération afin de garantir une grande fiabilité.

Rails auto-lubrifiants
Les rails auto-lubrifiants assurent une haute fiabilité et la protection de l'eau, des sels, des acides, des solvants chimiques. Ils ne requièrent pas de maintenance ni de lubrification.  Les chaînes sont en acier inox AISI 304. 

Contrôle 
Grâce au panneau de contrôle tactile, le fonctionnement de chaque composant de la machine est extrêmement intuitif : les changements de programme et la configuration des paramètres de fonctionnement comme la vitesse, le format ou les températures et les temps de scellage sont assurés en appuyant simplement le doigt sur l'écran. De plus, la graphique simplifiée permet d'atteindre rapidement chaque option souhaitée. 

Conditionnement sous vide/MAP 
La fonction de conditionnement sous vide/MAP permet d'obtenir le vide à l'intérieur de l'emballage et simultanément l'émission de gaz dans les pourcentages que le client souhaite.  

Plan d'avancement du produit
Entièrement réalisé en acier inox AISI 304, il est formé d'une série de tiges imbriquées mais pas soudées.  Cela permet de pouvoir les tourner afin d'effectuer un nettoyage simple et global pendant les opérations de lavage.  De plus, ce type de structure évite aux barquettes de faire l'aquaplanage et leur permet d'avancer sans difficultés.

Dispositifs de sécurité 
La protection des opérateurs à bord de la machine est garantie par des protections de sécurité en acier inox AISI 304, des panneaux Lexan de 3/10 mm d'épaisseur et des micros de sécurité qui bloquent la machine lorsque les volets qui donnent accès aux espaces de fonctionnement s'ouvrent.  De plus, deux touches d'urgence sont présentes aussi bien sur le panneau opérateur que dans la zone de chargement du produit.  Il est possible de demander des boutons d'arrêt de la machine en option, à installer aux endroits que le client souhaite. 

Composants pneumatiques
Centrale de commande/pneumatique auto-lubrifiante avec évacuations séparées  L'utilisation de composants pneumatiques de qualité est essentielle afin d'atteindre une fiabilité extrême des machines pneumatiques, surtout lorsque les conditions environnementales de travail sont extrêmes comme dans le cas des laiteries.  C'est la raison pour laquelle nous choisissons uniquement des fournisseurs leaders mondiaux de la pneumatique.  La pneumatique, auto-lubrifiante, réduit au minimum le besoin de maintenance. 

Le porte-bobine
L'arbre porte-bobine inox auto-centrant à embrayage permet de charger la bobine d'un simple geste et de la laisser toujours au centre de la ligne de production.  Grâce à l'embrayage, le film est constamment tendu de façon à garantir un emballage toujours à plat et parfaitement soudé. 

Contrôle de l'entraînement
Contrôle de l'entraînement du film effectué par des rouleaux motorisés et à friction à temps ou à encoche ; ce groupe limite au minimum le gaspillage du film durant la production. Il peut être configuré selon deux paramètres : le temps et l'encoche photo imprimée sur le film.  Il laisse donc une grande possibilité de réglages. 

Calandre imbriquée
Calandre de soudure réalisée en acier inox AISI 304 et Anticorodal (alliages) avec douilles auto-lubrifiantes et Anticorodal. L'accouplement des composants de la structure de la calandre est imbriqué.  Cela permet de garantir une précision absolue entre les composants au moment de l'assemblage permettant la fiabilité et la linéarité maximales outre l'absence de bruit pendant le fonctionnement de la cloche de scellage. La précision est telle que les joints ne sont pas nécessaires pour la soudure du récipient, ce qui réduit ultérieurement le nombre de composants soumis à une usure normale.

Photocellule présence produit
Grâce à cette photocellule, il est possible d'effectuer un contrôle analytique de la présence du produit.  Si un ou plusieurs récipients ou le produit sont absents, il est possible de configurer deux options : 
a) expulsion sans scellage sans arrêter la machine ni gâcher le film
b) configuration de l'arrêt de la machine en cas de récipient vide de façon à permettre le remplissage. 

Photocellule impression centrée
8. Photocellule pour impression centrée Elle permet d'avoir l'impression de l'entreprise imprimée sur le film toujours au centre de l'emballage.  Il est possible d'enregistrer, depuis le clavier tactile, la position de la photocellule afin de faciliter les procédures de changement de format. 

Moule
Toutes les machines AMC sont livrées de série avec un moule doté d'un contre-moule en acier AISI 304 de 20 mm et des accessoires.  Dans des conditions optimales, le changement de moule requiert à peine 5 minutes.  Chaque empreinte du moule a une résistance indépendante qui règle la température qu'il est possible de modifier en intervenant directement sur le panneau tactile.  Le contre-moule ne possède pas de joints (il y en a seulement sur la version avec conditionnement sous vide MAP) grâce à la grande précision d'accouplement entre moule et contre-moule. 

Options

Pour pouvoir répondre au mieux à vos besoins, nos thermoscelleuses automatiques AMC série peuvent être équipées sur demande avec :

  • Dépileur simple/double/triple format
  • Peseuse multi-tête
  • Peseuses automatiques intégrées
  • Doseurs volumétriques
  • Doseurs fluximétriques
  • Secoueurs produit
  • Conditionnement sous vide/MAP
  • Changement de moule automatique
  • Imprimeurs graphiques à transfert thermique
  • Imprimeurs à jet d'encre
  • Marqueurs mécaniques
  • Applicateur de couvercle automatique simple/double/triple
  • Applicateur protège-arôme simple/double/triple format
  • Autres accessoires sur demande

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